直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國際*新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。
滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。
目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差異。
一．直接滾壓直螺紋連接接頭鋼筋連接套筒
其優(yōu)點(diǎn)是；螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象，由于鋼筋粗細(xì)不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場(chǎng)施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個(gè)別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場(chǎng)施工易損件更換頻繁。

二．?dāng)D壓（碾壓）肋滾壓直螺紋連接接頭鋼筋連接套筒
是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的影響，
其特點(diǎn)是：①成型螺紋精度相對(duì)直 螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠； ③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低，滾絲輪可加工5000-8000個(gè)絲頭，比直接滾壓壽命提高3-5倍 ；④接頭通過200萬次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭處無破壞； ⑤在-40o低溫下試驗(yàn)，其接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)，抗低溫性能好二、熔融金屬充填接頭；由高熱劑反應(yīng)產(chǎn)生熔融金屬充填在鋼筋與連接件通過間形成的接頭。由于工藝繁瑣，在國內(nèi)沒有推廣使用。
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