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剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底
作者：admin來源：本站發(fā)布時(shí)間：2019-09-02 02:53:12點(diǎn)擊數(shù)：26
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剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底
施工準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備
鋼筋直螺紋套絲機(jī)、扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、砂輪切割機(jī)、直螺紋專用鋼筋切斷機(jī)
直螺紋專用鋼筋切斷機(jī)
普通切斷機(jī)切斷效果：不符合要求
直螺紋專用刀片切斷效果
2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備
加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。
3、材料準(zhǔn)備
鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)物理性能符合《鋼筋混凝土用熱軋肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)的要求；
直螺紋連接套筒：HRB400級(jí)鋼筋，采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼種。應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。
規(guī)格型號(hào)：同徑、變徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種。
5、作業(yè)條件
（1）機(jī)械設(shè)備安裝完畢并調(diào)試正常；
（2）操作人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。
（3）編排好布筋圖和穿筋順序。
施工工藝流程及操作要點(diǎn)
1、施工工藝流程
鋼筋切割→鋼筋套絲→絲頭檢查→現(xiàn)場連接
2、鋼筋下料時(shí)，鋼筋接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定：
結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％；Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；I級(jí)接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。
（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或I級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。
（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
（4）對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％。
當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可高數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
3、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；
（2）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：
（3）鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。
砂輪切割機(jī)下料
安裝保護(hù)帽
或帶上套筒保護(hù)
4、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。
（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（3）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。
直螺紋專用力矩扳手
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、接頭等級(jí)
接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個(gè)等級(jí)：
I級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
Ⅱ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。
Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1．25倍，殘余變形較小并具有延性及反復(fù)拉壓性能。
2、接頭應(yīng)用
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课唬瑧?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭。
（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級(jí)接頭。
3、型式檢驗(yàn)：
在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
1、確定接頭性能等級(jí)時(shí)；
2、材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；
3、型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年時(shí)。
4、工藝檢驗(yàn)：
鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；
（2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107━2010）的要求；
（3）接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；
（4）**次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。
5、現(xiàn)場驗(yàn)收：
（1）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為 一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。
（2）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。
（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。
（4）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。
（5）對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。
直螺紋現(xiàn)場檢查，合格做紅油漆標(biāo)記
安全技術(shù)措施
1、鋼筋直螺紋套絲機(jī)操作工進(jìn)場都必須要經(jīng)過項(xiàng)目部施工現(xiàn)場安全員的安全技術(shù)交底，成績合格后才能進(jìn)場作業(yè)。必須持證上崗。
2、鋼筋直螺紋套絲機(jī)操作工進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)隨地大小便，要帶好安全帽、系好帽帶。
3、鋼筋直螺紋套絲機(jī)操作工在現(xiàn)場一定要聽從項(xiàng)目部專職安全員的指揮。
4、鋼筋直螺紋套絲機(jī)操作工要嚴(yán)禁遵守進(jìn)螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程。
5、機(jī)器應(yīng)安裝在有防雨措施的地方，露天加工時(shí)，應(yīng)加蓋頂棚。
6、機(jī)器安裝應(yīng)保持滾軋頭軸線在水平位置，四個(gè)腳掄都與地面接觸，不允許有懸空的腳輪。
7、機(jī)器的電源線應(yīng)由現(xiàn)場專職電工連接，注意：機(jī)身必須連接可靠的接地線。
8、電源線接通后，應(yīng)保證機(jī)器滑板在初始位置（滑板在*尾端與限位螺釘接觸處）時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，滾軋頭為正向轉(zhuǎn)動(dòng)。滾軋頭的正向轉(zhuǎn)動(dòng)是指從虎鉗位置看滾軋頭為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)。
9、加工前的準(zhǔn)備：
（1）在水箱中注入足量的冷卻液。冷卻液應(yīng)采用水溶性冷卻潤滑液。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)加入15﹪～20﹪的亞硝酸鈉。禁止用機(jī)油或其他油性溶液作冷卻潤滑液。不允許在無冷卻液的狀態(tài)下加工。
（2）在機(jī)床的滑動(dòng)部位加潤滑油（包括滑板導(dǎo)軌、虎鉗的滑槽），每班加油一次。往復(fù)搖動(dòng)滑板應(yīng)靈活阻礙。
（3）檢查減速機(jī)的油標(biāo)，油位低時(shí)需加注適量合格的潤滑油。
（4）加工絲頭長度的調(diào)整：不同直徑的鋼筋，在兩端頭處加工的螺紋部分（絲頭）的長度不同，本機(jī)床在加工中，滾軋頭停車的位置是固定的，調(diào)整絲頭長度是靠調(diào)整滑板的初始位置來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整滑板限位螺釘伸出的長度，就改變了加工絲頭的長度。長度調(diào)整合適后，需將限位螺釘?shù)逆i母鎖緊。
10、每天作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切電源方可離開。
綠色施工
1、鋼筋宜采用專用軟件優(yōu)化放樣下料，根據(jù)優(yōu)化配料結(jié)果合理確定進(jìn)場鋼筋的定尺長度；在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，合理利用短筋。
2、鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。鋼筋現(xiàn)場加工時(shí)，宜采取集中加工方式。
3、鋼筋連接宜采用機(jī)械連接方式。
4、進(jìn)場鋼筋原材料和加工半成品應(yīng)存放有序、標(biāo)識(shí)清晰、儲(chǔ)存環(huán)境適宜，并應(yīng)采取防潮、防污染等措施，建立健全保管制度。
5、鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)采取避免揚(yáng)塵和防止土壤污染的措施。
6、鋼筋加工中使用的冷卻液體，應(yīng)過濾后循環(huán)使用，不得隨意排放。
7、鋼筋加工產(chǎn)生的粉末狀廢料，應(yīng)按建筑垃圾及時(shí)收集和處理，不得隨意掩埋或丟棄。
8、鋼筋安裝時(shí)，直螺紋套筒等材料應(yīng)妥善保管和使用，散落的余廢料應(yīng)及時(shí)收集利用。
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