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鋼筋鐓粗機
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所屬欄目:鋼筋鐓粗機
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鐓粗壓直螺紋連接技術(shù),是用專用的鋼筋鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工,再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定,連接省力快捷,檢驗合格率高等優(yōu)點,也同時可以完全解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動連接的難題。
中文名:鐓粗機外文名:upsetter
加工直徑范圍:16-40mm主電機功率:4.0 KW
配用電源:三相380V 50Hz
鋼筋鐓粗機概述
利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于要求較高的工程。
鐓粗機特征用途
鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備??杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
鐓粗機特征特點
鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。
既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨特的自動開合機構(gòu)。
可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
鋼筋直螺紋滾壓機,由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
四.鋼筋鐓粗機主要技術(shù)參數(shù)
1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
2.主電機功率:4.0 KW
3.配用電源:三相380V 50Hz
4.主軸轉(zhuǎn)速:40-62r/min
5.螺紋**加工長度:200mm
6.重量:560kg
鋼筋鐓粗機使用方法
加工前的準備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
空車試轉(zhuǎn)
1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
加工前的調(diào)整
1.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:
滾絲輪外徑 |
φ78 |
φ70 |
φ60 |
加工鋼筋直徑 |
16--22 |
25--32 |
36--40 |
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
2.調(diào)換滾絲輪的同時,調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二:
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
||||||
墊圈 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
厚度 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
3.滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
4.對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。
5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三:
鋼筋規(guī)格 |
接頭長度 |
接頭外徑 |
鋼筋剝肋直徑 |
鋼筋剝肋長度 |
鋼筋絲頭扣數(shù) |
螺距 |
φ16 |
45 |
φ26 |
22.5 |
11 |
2.0 |
|
φ18 |
50 |
φ29 |
25 |
10 |
2.5 |
|
φ20 |
55 |
φ31 |
27.5 |
11 |
2.5 |
|
φ22 |
60 |
φ33 |
30 |
12 |
2.5 |
|
φ25 |
65 |
φ39 |
32.5 |
11 |
3 |
|
φ28 |
70 |
φ44 |
35 |
12 |
3 |
|
φ32 |
82 |
φ49 |
41 |
14 |
3 |
|
φ36 |
90 |
φ54 |
45 |
13 |
3.5 |
|
φ40 |
100 |
φ59 |
50 |
14 |
3.5 |
6.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四:
螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
||||||
墊圈 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
厚度 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
鋼筋鐓粗機操作過程
1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
2.當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。
5.滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。
重磨與更換
.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規(guī)定油位。
9.滾壓機應定期進行保養(yǎng)。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
鋼筋鐓粗機設(shè)備特點:
(1)操作簡單,液壓電氣控制,不需要專業(yè)技工,十分鐘即可開機操作;
(2)將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。
(3)生產(chǎn)效率高,每臺班可鐓粗300-500個頭;
(4)加工鋼筋范圍廣,可加工符合GB1499或BS4449(CS2)標準的Ф16-Ф50各種規(guī)格的鋼筋。
(5)設(shè)備故障率小,無易損零配件,施工成本底。
(6)環(huán)保、安全,不受環(huán)境及氣候影響。
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